|
沧州市燕泰钢管责任有限公司 
| 联系人：满萃萍 女士 (营销顾问) |
 |
| 电 话：0317-2045575 |
|
| 手 机：13262046172 |
|
 |
|
 |
|
 |
|
| 供应镀锌带方矩管 镀锌带方矩管价格 |
目前国内通行的热镀锌合金工艺十分简单，锌冶炼厂要生产锌合金，只需增设一台中频无芯感应炉制备中间合金，将原来用于熔化锌片的大功率感应电炉进行改造，在炉顶中央开设一个孔，增加一套搅拌装置，经过计量配入中间合金，搅拌混合，浇铸即可。
这种生产模式的特点是工艺简单，利用现有铸锭熔化炉进行改造容易，为锌冶炼厂广泛采用，但是该工艺有几个方面的不足：
(1) 生产效率不高
根据有芯感应电炉的加热特性，要有启熔体电炉才能工作。即炉内金属液面的*低高度，必须保证能够浸没感应体的感应沟槽。因此，每次配好一炉锌合金，只能浇铸1/3左右(即剩余金属液面保证在启熔高度以上) ，就必须加入锌片熔化，重新配制下一炉间歇式熔化。当进行合金配制、搅拌和炉前分析时，只能停止加热或保温，大功率感应炉的连续熔化优势发挥不出来，搅拌器的吊出吊进操作麻烦。
(2) 合金成分不均匀
由于搅拌叶片的直径受到顶上所开孔径的制约(影响热效) ，小范围的搅拌对于矩形炉膛的影响是有限的，因此搅拌的不充分和叶片的增铁效应，对成分的均匀性及和铁含量的要求都带来负面的影响。
(3) 更换合金品种麻烦
需要更换合金品种时，对大容量有芯感应炉洗炉是一项耗时费事的工作，改变合金元素时，洗炉需要长时间的连续作业才能完成。
(4) 炉温波动大
对电器和炉龄的都有影响当放出合金液加入大量锌片时，温度*低，需要大功率升温；配入中间合金时，温度需要升到*高，在能耗和金属烧损方面都不利于控制。 |
|
|
免责声明： 以上所展示的信息由会员自行提供，内容的真实性、准确性和合法性由发布会员负责，企业录对此不承担任何责任。如有侵犯您的权益，请来信通知删除。